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        產線對標以來，河北鋼鐵集團承德鋼鐵集團有限公司煉鐵系統以降本為核心，眼睛向內，深挖潛力，轉變思路，與行業標桿精細對標，細找差距，在實現長周期穩定運行的基礎上，釩鈦礦大高爐利用系數達到行業先進水平，燃料比、鐵元素消耗等各項生產技術指標創歷史最好水平，降本工作取得可喜成績。截至目前，噸鐵成本同比降低了121.57元。
        主動吃"經濟料"
       "毋庸置疑，鐵成本是總成本的‘龍頭，降本任務的完成直接決定著能否打贏轉型升級攻堅戰。降本目標的實現是通過指標進步實現的，生存現實根本容不得我們慢慢騰騰，必須只爭朝夕，有膽識敢突破，在成績的基礎上，我們有信心做得更好！"8月份，承鋼生產經營分析例會上煉鐵廠廠長陳樹軍表態發言。
　　產線對標以來，承鋼公司領導帶隊三次赴標桿單位考察學習，煉鐵廠組建各系統骨干人員參加的學習考察組到同為釩鈦磁鐵礦冶煉的攀鋼進行對標。對標是思想對標、觀念對標，大家看數據、問做法、找原因。鐵水產量、利用系數、入爐礦品位、煤比、燃料消耗、輔助材料、制造費用......從技術指標到經濟指標，一項一項比，一項一項對。對標后系統分析，大家達成共識：把吃經濟料作為降本的首要突破口。
　　該廠在生產過程中，密切跟蹤經濟料配吃后高爐各項技術指標實時走向，通過強化技術分析、調整操作制度等措施，實現了高爐入爐焦炭結構的優化。截至目前，低價塊礦配比和二級焦配比分別較年初提高了39個百分點和10個百分點。該廠還將優化物料結構作為打勝轉型升級攻堅戰的"主戰場"，專門成立了優化物料結構攻關隊，確定了方向。積極探索低品位礦下的煉鐵工藝，從調整入爐原材料結構入手，多角度做好挖潛降耗工作。攻關隊針對原料成本約占生鐵成本60%的比例，在優化爐料結構工作中采取了有效措施，經過對十多個方案測算比較，對爐料結構進行調整，并潛心研究建立爐料結構模型，用于指導煉鐵爐料結構的調整，從而實現了低成本的控制要求。該廠技術科科長張曉東算了一筆賬，進口礦配比控制降低，釩鈦礦比例再同比提升10個百分點，每月就可降低生產成本350萬元以上；燒結工序多種低價料代替高價料，采用石灰石代替部分生石灰，將生石灰配比降低0.5%，每月可降低成本200萬元。
科學煉"效益鐵"
"釩鈦礦冶煉確實有許多特殊性，但這絕不是鐵前降本難的客觀理由，因為同為釩鈦礦冶煉的攀鋼做出了表率，作為釩鈦磁鐵礦發源地的我們，沒有理由做不到！"8月18日，該廠內部上旬分析例會上副廠長畢忠新說。
　　用釩鈦礦冶煉"效益鐵"，目的就是提高本地資源利用率。5月份開始，該廠在5號燒結機與高爐二車間開展了以"全釩粉燒結+全釩礦冶煉"為目標的工業試驗，確立了"高爐（燒結）生產工藝優化--開發新資源利用--促進鐵水成本降低"的技術路線。據統計，截至目前，通過爐料中增加塊礦配比降本4.32元；使用性價比較好的塊礦替代現有塊礦降本13元；金屬料消耗降低1.2千克。最終達到了充分利用釩鈦礦資源，實現了生產經濟效益最大化。
　　在吃經濟料的大背景下，該廠突破傳統操控思路，大膽創新，探索出了"大礦批、重負荷、循環加焦"為核心的新操作法，通過技術操作及外圍保障穩定爐況，提高高爐適應能力，順利實現了冶煉"效益鐵"的目標。
全員聚"發展力"
　　隨著高爐吃經濟料的常態化，在確保穩定生產的基礎上，該廠凝聚全員智慧，積極開拓思路，轉變理念，深度挖掘降本潛力，腳踏實地過緊日子，打造降本合力，提高整個系統的運行水平。
　　產線對標開展以來，該廠在各車間成立了創新團隊，技術和操作人員相互結對，充分發揮技術骨干帶動作用，以點帶面，開展行之有效的創新活動，激發員工創新潛能，每個高爐車間還在每個班成立了創新小組，充分發揮制度和激勵作用，形成人人想降本，人人為降本，人人主動降本的良好氛圍。通過技術革新，試用鋼釬開鐵口。鋼釬每噸4660元，有37根，平均一根125元。一根6米長的鋼釬能截成兩根來用，一根平均62元，鋼釬焊接后還能繼續使用。這樣一來，僅一項每月就節約備件費用6萬余元；利用廢舊材料改造的陶瓷棒條篩，使用周期延長了6個月，而且篩分效果很好，既降低了成本，又減輕了職工的勞動強度。
　　噴煤車間技術小組為了解決雨季原煤水分大，磨煤機出力下降的問題，進行大膽嘗試，將磨煤機入口溫度上限提高，對煙氣進風管道進行改造，使煙氣的送風裝置由原來的扇形分布改為圓周分布，從而實現了原煤烘干均勻高效，使磨煤機制粉能力明顯提高，噸煤電耗降低2.3度。截至目前，該廠累計征集合理化建議400余條，攻克難題36項，不但為生產順行創造了條件，還創效500萬元。